電纜常見(jiàn)的11類(lèi)缺陷、21個(gè)現象、42個(gè)解決方法
1產(chǎn)生疙瘩
產(chǎn)生疙瘩的現象
樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。
焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。
雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現疙瘩里面是熟膠。
產(chǎn)生疙瘩的原因
由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機頭擠出來(lái)了。
塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。
加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內，造成雜質(zhì)疙瘩。
溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
對模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現焦燒疙瘩。
排除疙瘩的方法
塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。
加料時(shí)嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內，發(fā)現雜質(zhì)要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。
發(fā)現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機頭和螺桿，排除焦燒物。
出現樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
2塑料層正負超差
產(chǎn)生超差的現象
螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。
半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。
產(chǎn)生超差的原因
線(xiàn)芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。
操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。
調整模具時(shí)，調模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現象而使塑料層偏芯。
螺桿或牽引速度不穩，造成超差。
加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。
排除超差的方法
經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。
選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現不穩，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。
不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發(fā)現此情況要立即清除。
3燒焦
焦燒的現象
溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
合膠縫處有連續氣孔。
產(chǎn)生焦燒的原因
溫度控制超高造成塑料焦燒。
螺桿長(cháng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
加溫時(shí)間太長(cháng)，塑料積存物長(cháng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，沒(méi)有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。
機頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。
控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
排除焦燒的方法
經(jīng)常的檢查加溫系統是否正常。
定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。
按工藝規定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，如果加溫系統有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。
換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。
發(fā)現焦燒應立即清理機頭和螺桿。
4塑化不良
塑化不良的現象
塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
溫度控制較低，儀表指針?lè )从硿囟鹊?，?shí)際測量溫度也低。
塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。
塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
塑化不良產(chǎn)生的原因
溫度控制過(guò)低或控制的不合適。
塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。
操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達到塑化。
造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
排除塑化不良的方法
按工藝規定控制好溫度，發(fā)現溫度低要適當的把溫度調高。
要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(cháng)，以提高塑料塑化的效果。
利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
選配模具時(shí)，模套適當小些，加強出膠口的壓力。
5電纜外徑粗細不均和竹節形
產(chǎn)生粗細不均和竹節形的現象
由于螺桿或牽引不穩，造成電纜外徑粗細不均。
由于牽引突然不穩，形成電纜的塑料等呈竹節形。
模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。
產(chǎn)生粗細不均和竹節形的原因
收放線(xiàn)或牽引的速度不均。
半成品外徑變化較大，模具選配不合適。
螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過(guò)松或打滑。
排除粗細不均和竹節形的方法
經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線(xiàn)的速度是否均勻。
模具選配要合適，防止倒膠現象。
經(jīng)常檢查機械和電器的運轉情況，發(fā)現問(wèn)題要立即找鉗工、電工修理。
6氣孔、氣泡或氣眼
產(chǎn)生的原因
局部控制溫度超高。
塑料潮濕或有水分。
停車(chē)后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除。
自然環(huán)境潮濕。
排除方法
溫度控制要合適，發(fā)現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。
加料時(shí)要嚴格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節，發(fā)現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。
在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。
經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
7脫節或斷膠
產(chǎn)生的原因
導電線(xiàn)芯有水或有油
線(xiàn)芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。
半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。
排除方法
模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。
適當縮小模芯嘴的長(cháng)度和厚度。
降低螺桿和牽引的速度。
適當調高機頭的控制溫度。
8產(chǎn)生坑眼
產(chǎn)生的原因
緊壓導電線(xiàn)芯絞合不緊密，有空隙。
線(xiàn)芯有水、有油、有臟物。
半成品有缺陷，如絞線(xiàn)支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
溫度控制較低。
排除方法
絞合導體的緊壓要符合工藝規定。
半成品不符合質(zhì)量要求，應處理好后再生產(chǎn)。
清除臟物，纜芯或線(xiàn)芯要預熱。
9塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
產(chǎn)生的原因
塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。
模具選配過(guò)大，抽真空后造成的。
模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
線(xiàn)芯太重，塑料層冷卻不好。
排除方法
檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。
裝配前要檢查模具，發(fā)現問(wèn)題要處理后再使用。
模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。
10塑料表面出現痕跡
產(chǎn)生的原因
模套承線(xiàn)徑表面不光滑或有缺口。
溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。
排除方法
選配模具時(shí)要檢查模套承線(xiàn)徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。
把機頭加溫區的溫度適當降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。
11合膠縫不好
合膠縫不好的現象
在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴重時(shí)有裂紋。
塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時(shí)用手一撕即開(kāi)。
控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。
合膠縫不好的原因
控制溫度較低，塑化不良。
機頭長(cháng)期使用，造成嚴重磨損。
機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。
排除合膠縫不好的方法
適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。
機頭外側采用保溫裝置進(jìn)行保溫。
加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。
適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(cháng)，達到塑料合縫的目的。
加長(cháng)模具的承線(xiàn)徑，增加擠出壓力和溫度。
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