交聯(lián)電纜的生產(chǎn)工藝詳解

目前電纜行業(yè)生產(chǎn)交聯(lián)電纜的工藝方式分為三類(lèi)：

第一類(lèi)過(guò)氧化物化學(xué)交聯(lián)，包括飽合蒸氣交聯(lián)、惰性氣體交聯(lián)、熔鹽交聯(lián)、硅油交聯(lián)，國內均采用第二種即干法化學(xué)交聯(lián)；第二類(lèi)硅烷化學(xué)交聯(lián)；第三類(lèi)輻照交聯(lián)。

1、惰性氣體交聯(lián)――干法化學(xué)交聯(lián)

采用加入過(guò)氧化合物交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過(guò)三層共擠完成導體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，連續均勻地通過(guò)充滿(mǎn)高溫、高壓氮氣的密封交聯(lián)管完成交聯(lián)過(guò)程。傳熱媒體為氮氣（惰性氣體），交聯(lián)聚乙烯電氣性能優(yōu)良、生產(chǎn)范圍可達500KV級。

2、硅烷化學(xué)交聯(lián)――溫水交聯(lián)

采用加入硅烷交聯(lián)劑的聚乙烯絕緣材料，通過(guò)1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將已冷卻裝盤(pán)的絕緣線(xiàn)芯浸入85-95℃熱水中進(jìn)行水解交聯(lián)，由于濕法交聯(lián)會(huì )影響絕緣層中的含水量。一般最高電壓等級僅達10KV。

3、輻照交聯(lián)――物理交聯(lián)

采用經(jīng)過(guò)改性的聚乙烯絕緣料，通過(guò)1+2的擠出方式完成異體屏蔽層――絕緣層――絕緣屏蔽層的擠出后，將冷卻后的絕緣線(xiàn)芯，均勻通過(guò)高能電子加速器的輻照掃描窗口完成交聯(lián)過(guò)程。輻照交聯(lián)電纜料中不加入交聯(lián)劑，在交聯(lián)時(shí)是由高能電子加速器產(chǎn)生的高能電子束有效穿透絕緣層，通過(guò)能量轉換產(chǎn)生交聯(lián)反應的，因為電子帶有很高的能量，而且均勻地穿過(guò)絕緣層，所以形成的交聯(lián)鍵結合能量高，穩定性好。表現出的物理性能為，耐熱性能優(yōu)于化學(xué)交聯(lián)電纜。但由于受加速器能量級的限制（一般不超過(guò)3.0Mev電子束有效穿透厚度為10mm以下，考慮幾何因數，生產(chǎn)電纜的電壓等級僅能達到10KV，優(yōu)勢在6KV以下。